得利滿技術(shù)有限公司

       不像大多數(shù)傳統(tǒng)溶氣氣浮技術(shù)，LSGM氣浮系統(tǒng)將廢水100%加壓溶氣。這個(gè)技術(shù)使得LSGM氣浮系統(tǒng)有能力在化學(xué)藥劑添加之前在廢水中快速溶解氣體，使得氣泡植入絮體結(jié)構(gòu)內(nèi)成為可能。      另外，部分溶氣的傳統(tǒng)溶氣氣浮中經(jīng)常出現(xiàn)的維護(hù)問題比如堵塞，將被大大減少。溶進(jìn)廢水的氣體量使得系統(tǒng)比其他技術(shù)更有效，源于絮體里大量氣泡的持續(xù)釋放使污泥自身可以持續(xù)不斷的脫水，浮渣的含固率也非常高。同時(shí)，LSGM氣浮系統(tǒng)出水溶解氧含量也比較高，達(dá)到0.9~2ppm，這有利于后續(xù)生化系統(tǒng)的運(yùn)行。

         全流程溶氣氣浮法是將全部廢水用水泵加壓，在泵前或泵后注入空氣。在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于廢水中，然后通過減壓閥將廢水送人氣浮池。廢水中形成許多小氣泡粘附廢水中的乳化油或懸浮物而逸出水面，在水面上形成浮渣。用刮板將浮渣連排入浮渣槽,經(jīng)浮渣管排出池外,處理后的廢水通過溢流堰和出水管排出。全流程溶氣氣浮法的優(yōu)點(diǎn):①溶氣量大，增加了油粒或懸浮顆粒與氣泡的接觸機(jī)會;②在處理水量相同的條件下，它較部分回流溶氣氣浮法所需的氣浮池小，從而減少了基建投資。但由于全部廢水經(jīng)過壓力泵，所以增加了含油廢水的乳化程度，而且所需的壓力泵和溶氣罐均較其他兩種流程大，因此投資和運(yùn)轉(zhuǎn)動力消耗較大。

       科技的不斷進(jìn)步，人們的環(huán)保意識也不斷提高，在處理水污染時(shí)經(jīng)常會使用到氣浮設(shè)備，氣浮設(shè)備可以在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備，目前市場上的氣浮設(shè)備由于水泵工作特性的限制，吸入的空氣量不能過多，否則將破壞水泵吸水管的負(fù)壓工作。此外，氣泡在水泵內(nèi)破碎的不夠完全，粒徑大，因此，氣浮效果不好，這樣用于處理通過除油池后的石油廢水，除油效率低，并且溶氣部分過于復(fù)雜，占地面積大，單位面積產(chǎn)水量低，渣體含水率高，給工作人員在使用時(shí)帶來一定的麻煩，建造成本高，運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用高。因此針對上述問題，我們提出了一種直溶式氣浮設(shè)備。